Pepperl+Fuchs RSD-TI-EX8

Description

RSD-TI-EX8

产品介绍

产品参数

• 防爆等级：ATEX II 3G Ex nA IIC T4 Ga，IECEx Ex nA IIC T4 Ga，适用于 Zone 2 危险区域
• 输入通道：8 路独立温度输入，支持热电偶（J、K、T、E、R、S、B 型）与 PT100 热电阻（3 线 / 4 线制）
• 测量范围：热电偶 -200℃~1800℃（依类型而定），PT100 -200℃~850℃
• 精度等级：热电偶 ±0.1% FS，PT100 ±0.05% FS，确保温度检测的高准确性
• 输出信号：2 路 Profinet 或 EtherNet/IP 工业以太网信号，支持数据实时上传至 PLC 或 SCADA 系统
• 工作电源：DC 24V（允许波动范围 19.2-28.8V），功耗≤15W，适配防爆区域安全供电系统
• 工作环境：温度 -20℃~+60℃，湿度 5%-95%（无凝露），防护等级 IP20（模块本体）
• 隔离性能：输入与输出间隔离电压≥2.5kVrms，通道间隔离电压≥500Vrms，避免信号串扰
• 诊断功能：支持断线、短路、超量程故障自诊断，并通过以太网发送报警信息至控制系统

优势与特点

1. 本质安全与高防爆性能：Pepperl+Fuchs RSD-TI-EX8通过国际权威防爆认证，可直接安装于 Zone 2 危险区域，无需额外安全栅，减少系统复杂度与成本，同时避免因隔离环节导致的信号延迟。
2. 多通道与高兼容性：8 路独立输入通道支持多种热电偶与热电阻类型，无需更换模块即可适配不同测点的温度传感器，满足多参数集中监测需求。
3. 工业以太网高速传输：支持 Profinet/EtherNet/IP 协议，温度数据传输速率快、延迟低，可实时同步至中控系统，便于快速响应温度异常波动。
4. 完善的故障诊断：具备断线、短路、超量程自诊断功能，故障信息可直接上传至控制系统，无需现场排查即可定位问题，缩短维护时间。

应用领域及案例

• 石油化工行业：在炼油厂催化裂化装置中，Pepperl+Fuchs RSD-TI-EX8安装于 Zone 2 防爆区域，同时采集 8 路反应器不同位置的热电偶温度信号，通过 Profinet 传输至西门子 S7-1500 PLC，当温度超过设定阈值时，中控系统立即触发冷却系统或紧急停机程序，防止反应失控。
• 天然气行业：天然气处理厂的脱硫工艺环节，模块采集脱硫塔内 4 路 PT100 热电阻与 4 路 K 型热电偶信号，实时监测塔内温度分布，数据通过 EtherNet/IP 上传至罗克韦尔 ControlLogix PLC，辅助调节加热功率，确保脱硫效率与安全生产。
• 制药行业：无菌原料药生产的防爆发酵车间，Pepperl+Fuchs RSD-TI-EX8采集发酵罐夹套与罐内的温度信号，因模块本身具备防爆性能，无需在安全区域与危险区域间设置隔离装置，简化布线的同时保障发酵过程温度监测的精准性，符合 GMP 生产规范。

与竞品对比

选型建议与注意事项

选型建议

1. 若应用场景为 Zone 2 危险区域且需多通道集中监测，优先选择Pepperl+Fuchs RSD-TI-EX8的 8 路输入版本，避免多模块叠加导致的安装与布线成本增加。
2. 若中控系统为西门子 PLC，建议选择支持 Profinet 协议的型号；若为罗克韦尔 PLC，优先选择 EtherNet/IP 协议版本，减少协议转换环节的信号损耗。
3. 若温度传感器为 PT100 热电阻，需确认模块是否支持 3 线 / 4 线制接线（Pepperl+Fuchs RSD-TI-EX8两者均兼容），避免因接线方式不匹配导致测量误差。

注意事项

1. 安装时需严格遵循防爆规范，模块外壳接地端子需可靠接地（接地电阻≤4Ω），严禁在通电状态下打开模块外壳。
2. 接线时需区分热电偶正负极与热电阻信号线，避免接反导致温度测量值异常或模块内部元件损坏。
3. 模块工作环境温度不得超过 + 60℃，若安装位置靠近高温设备（如加热炉），需采取隔热措施，防止模块因高温降额运行。
4. 更换模块时需先切断危险区域的供电，待模块完全断电后再进行拆装，新模块投入使用前需重新配置协议参数与测点量程。